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GB 2423.17-81 電工電子產品基本環境試驗規程
2014-08-23 21:11    來源:原創 作者:東莞市AG亞遊下載檢測儀器   瀏覽次數:

  試驗Ka:鹽霧試驗方法
  1 本標準用於考核材料及其防護層的杭鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可用來考核某些產品杭鹽霧腐蝕能力。
  本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。
  2試驗設備
  2.1用於製造試驗設備的材料必須是杭鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。
  2.2試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規定的限度之內。
  2.3鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。
  2.4試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。
  2.5試驗設備內外氣壓必須平衡。
  3試驗條件
  3.1鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為_510.1 070(重量)。物化後的收集液,除擋板擋回部分外,不得重複使用。
  3.2霧化前的鹽溶液的PH值在6.57.2(35 0C)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規定。
  3.4用麵積為80cm2的漏鬥收集連續霧化16h的鹽霧沉降量,有效空間內任一位置的沉降率為:1.0}2.Om1/h.80cm2 0
  3.5本標準采用連續霧化,推薦的標準試驗時間為16, 24, 48, 96, 168, 336, 672h0
  3.6霧化時必須防止油汙、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。
  4試驗程序
  4.1初始檢測
  試驗前,試驗樣品必須進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表麵必須幹淨、無油汙、無臨時性的防護層和其它弊病。
  4.2條件試驗
  試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。
  試驗樣品放置位置由有關標準確定,一般按產品和材料使用狀態放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試麵與垂直方向成300角。
  試驗樣品放置後按第3章規定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續時間按有關標準規定從第3._5條的規定中選取。
  4.3恢複
  試驗結束後,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表麵鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過3 _5 0C,然後在標準的恢複大氣條件下恢複1}2h,或按有關標準規定的其它恢複條件和時間。
  4.4*後檢測
  恢複後的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規定。
  4.5采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規定:
  a.初始檢測b.安裝細節c.試驗持續時間d.恢複e.*後檢測箱壁*少100mm的或放置於水套內的恒溫元件進行控製。無論是哪種情況,溫度計應放在箱內離箱壁*少100mm處,並能從箱外讀數。
  3.1 .3鹽溶液噴霧方法,包括一個控製了壓力和濕度的潔淨空氣氣源。一個貯備噴霧溶液的貯水槽以及一個或幾個用杭噴霧溶液腐蝕材料製成的噴霧器。
  供給噴霧器的壓縮空氣必須通過過濾器以除去所有油跡或固體雜質,其壓力應為70} 170KPa o為了防止從噴霧小水滴中水的汽化,空氣在進入噴霧器之前應通過裝有水的、其溫度比箱子溫度高數度的飽和塔使空氣濕化。合適的溫度隨使用的壓力及噴嘴的型式而定,並調節到使箱內噴霧收集速度噴霧和收集濃度保持在規定範圍內(見6.2)。盛噴霧溶液操作條件
  噴霧箱內溫度為_5012 0C,在整個試驗周期間波動應盡可能小。
  每個收集器內所收集的溶液其濃度應為SO1lOg/L}見3.1.4),  PH值應在3.13.3的範圍內(見2.3)0
  每個收集器收集溶液的平均速度,*少經24h後測量,就每80cm2麵積而言應為1 }2m1/h 0已經噴霧過的溶液不在使用。
  注:為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件,可用鎳板校準,鎳板尺寸為00x75mm2,放在箱內四個角的每一個角上暴露24h的試樣失重應為3}70mg,試樣按附錄A中所述方法處理。
  試驗周期
  試驗的時間應按被試覆層或產品的規範而定,當無規定時,試驗的周期需經有關方麵相互同意。推薦的暴露時間為:2, 6, 24, 48, 96, 240, 480, 720h0在規定的試驗周期內噴霧不得中斷,隻有在需要就地短暫目測試樣和必須補充箱內貯水槽中的鹽水而又不能從箱外補充時,才能打開鹽霧箱。
  如果試驗的終點是取決於*初腐蝕點的出現,試樣應經常檢查。為此,這些試樣就不要同其它另有預定試驗周期的試樣一起試驗。
  對預定周期的試驗,可根據周期安排檢查,但在試驗過程中試樣表麵不能被損壞,並且檢查和記錄任何可觀察到的變化所需的開箱時間應盡可能短。
  8試驗後試樣的清洗
  試驗結束後,從箱內取出試樣,為了減少去除腐蝕產物的危險,試樣在清洗前幹燥0._5}1h。試    樣檢查前,從試樣表麵小心除去噴霧溶液的殘留物。適當的方法是將試件在溫度不超過40℃潔    淨的流動水中輕輕地清洗或浸泡,然後立即將試樣放置在離壓力不超過200KPa的壓縮空氣(氣流約300mm)處幹燥之。
  9結果的評價
  為了滿足特殊的要求,可以采用許多不同試驗結果評價標準。例如質量變化,用顯微鏡觀察所    顯示出的變化,或機械性能的變化。通常適當的標準是,由被試覆層或產品規範中提出,多數    試驗的常規記載僅需考慮如下幾個方麵:
  (1)試驗後的外觀;
  (2)去除腐蝕性產物後的外觀;
  }3)腐蝕缺陷的分布和數量,即點蝕、裂紋、氣泡等。這些可以很方便地根據ISO-1462金屬覆層一對底金屬為非陽極鍍層一加速腐蝕過程一結果的評價方法)所規定的方法進行評定。
  (4)開始出現腐蝕前所經曆的時間。
  10試驗報告
  10.1試驗報告必須表明根據規定的結果評價標準所得到的結果,必要時,應指出每個試樣和每組平行試樣所得到的平均結果。若有必要,還須附有試樣的照片。
  10.2報告必須包括試驗方法的資料。此資料可根據試驗目的和為它所規定的說明而異。不過一般詳細項目大致要求如下:
  (1)被試覆層產品的說明;
  (2)試樣的形狀和大小,試驗表麵的麵積和性質;
  (3)試樣的製備,包括使用的清洗處理和試樣邊角或其它特殊部位的保護;
  (4)覆層的已知特征及表麵處理的說明;
  (5)代表每種覆層或產品提供試驗的試樣數量;
  (6)試驗後試樣采用的清洗方法,並在適當時說明由清洗引起的失重;
  (7)試驗時,表麵的傾抖角度;
  (g)試驗溫度;
  (9)試驗周期;
  (10)為了檢驗工作條件的準確性,而特地放在箱內的任何試板的性質及所得到的結果。
  附錄A試驗條件的校準
  A.1一般
  本附錄描述了評價噴霧箱內給出的條件下腐蝕效果的方法,得到的結果可和不同實驗室或在同一實驗室而不同時間所得到的試驗條件進行比較。
  A.2試驗試樣
  試樣應從含Ni不低於99. 070 ,  C 5 0.1 _5 070 ,  S 5 0.01 070 ,  Fe 5 0.4%和Cu 5 0.2_5%的商業純鎳板切割。
  板厚大約1 mm,試樣尺寸為100x75mm2o
  試樣在*次使用時,應按4.2條規定的一般方法進行清洗,然後在溫度為2124℃的1:《體積比)的鹽酸溶液中浸泡2分鍾,在熱的流動水中衝洗,於10_5℃的烘箱內幹燥,室溫冷卻並稱重,在試驗中試樣可以重複使用。試驗結束去除腐蝕產物的方法希望得到一個良好的表麵,以便後麵的試驗再用。
  A.3試樣的放置
  稱重的試樣應豎著放在試驗箱內,並與垂直方向呈300傾抖角,朝上表麵應麵向噴霧入射方向。
  支架應由惰性材料如塑料製造或塗覆。試樣上麵邊沿應與噴霧收集器的頂部同一水平。
  A.4失重的測定試驗24h後,試樣用冷水衝洗以除去殘留的鹽霧,然後在溫度為2124℃的1:《體積比)的鹽酸溶液中浸泡2分鍾除去腐蝕產物,取試樣的鉗子必須用鎳或蒙耐爾合金或接觸試樣的部分用惰性材料覆蓋,然後每一個試樣在水中衝洗,在1 _50℃的烘箱內幹燥,冷卻*室溫再稱重。

標簽:鹽霧試驗機(3)重慶三綜合試驗(1)江蘇衝擊箱(1)杭州高低溫試驗機(1)煙台非標測試箱(1)

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